Formowanie głowicy śruby przyjmuje obróbkę tworzyw sztucznych na zimno. W porównaniu z obróbką cięcia, włókno metalowe (drut metalowy) jest ciągłe wzdłuż kształtu produktu bez cięcia w środku, poprawiając w ten sposób wytrzymałość produktu, zwłaszcza właściwości mechaniczne.
Proces formowania pozycji na zimno obejmuje cięcie i formowanie, jednostację jednokliżowego, dwukrotne kliknięcie pozycji zimnej i automatyczny nagłówek zimny z wieloma stacjami. Zamiast tego automatyczna maszyna do wędlin sama tnie i denerwuje szorstki (jeśli to konieczne) z pręta i drucianego pręta. Przed wyciągnięciem gniazda należy ukształtować puste miejsce. Poprzez kształtowanie można uzyskać blank, który spełnia wymagania procesu. Przed denerwującym, redukcyjnym i wysuniętym do przodu wytłaczaniem, blank nie musi być kształtowany. Po wycięciu blanku jest on wysyłany do denerwującej i kształtującej stacji. Stacja ta może poprawić jakość blanku, może zmniejszyć siłę formowania następnej stacji o 15-17%, i może przedłużyć żywotność formy. Śruby mogą być produkowane z wielokrotną redukcją średnicy.
Śruby do obróbki gwintów Gwint jest zazwyczaj przetwarzany na zimno, tak aby gwinty w określonym zakresie średnicy przechodziły przez gwintowaną (walcowaną) płytę drucianą (matrycę), a gwint jest tworzony przez ciśnienie płyty drucianej (matryca toczenia). Plastikowe opływy części gwintowej nie są cięte, wytrzymałość jest zwiększona, precyzja jest wysoka, a jakość jest jednolita, więc jest szeroko stosowana. Aby uzyskać zewnętrzną średnicę gwintu produktu końcowego, wymagana średnica blanku gwintu jest inna, ponieważ jest ograniczona czynnikami takimi jak dokładność gwintu i to, czy materiał jest powlekany, czy nie. Walcowanie (toczenia) gwintowanie odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje deformację plastyczną do tworzenia zębów gwintu. Wykorzystuje matrycę toczaną o tym samym profilu skoku i zęba, co przetwarzany wątek. Podczas wytłaczania cylindrycznej śruby pustej, obraca pustą śrubę i ostatecznie przenosi kształt zęba na matrycy toczenia do na pustej śrubie, gwint jest formowany. Wspólnym punktem walcowania (pocieranie) przetwarzania gwintu jest to, że liczba obrotów tocznych nie musi być zbyt duża. Jeśli jest za dużo, wydajność jest niska, a powierzchnia zęba nici jest podatna na separację lub losowe wyboczenie. Z drugiej strony, jeśli liczba obrotów jest zbyt mała, średnica nici prawdopodobnie będzie poza rundą, a początkowe ciśnienie toczenia wzrośnie nienormalnie, co skróci żywotność formy. Typowe wady walcowanych nici: pęknięcia lub zadrapania na powierzchni części gwintowanych; losowe klamry; gwintowane części z rundy. Jeśli te wady występują w dużych ilościach, zostaną wykryte na etapie przetwarzania. Jeśli liczba wystąpień jest niewielka, wady te będą krążyć do użytkowników bez zauważenia procesu produkcyjnego, powodując problemy. W związku z tym kluczowe kwestie warunków przetwarzania powinny być podsumowane, a te kluczowe czynniki powinny być kontrolowane w procesie produkcji.